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大型合金法兰应用特点

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大型合金法兰应用特点

合金法兰用于特殊特性的管道和管线,多用于高温高压的位置。其常见材质有12Cr1MoV、15CrMo、P91、P22、10CrMo910等等。

合金法兰就是两个大口径管道的连接装置,通常是两个法兰片加若干紧固螺栓。合金法兰就是钢制成的法兰。低碳钢法兰塑性好强度低,加入适量碳元素后就会变得坚硬,塑性降低强度增强。合金法兰连接有可能需要承受很高抗拉、抗压、抗扭、抗剪强度,大型法兰就是较好的选择。

合金法兰的主要设计缺点是它不能保证无泄漏。这就是其设计上的不足:连接是动态的,而且诸如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会造成法兰面之间的移动,影响法兰的功能,从而使法兰的完整性受损,最终导致泄漏。任何产品都不可能没有缺陷,只是尽量控制产品的不足到最少,所以公司在生产合金法兰时尽量完善产品的性能,使之发挥最大的作用。

合金法兰生产中合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小,通常用体积收缩率来表示,它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。合金的固态收缩虽然也是体积变化,但它只引起铸件外部尺寸的变化,因此,通常用线收缩率来表示。固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹等缺陷的根源。